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GRG动态

时间:2024-06-14   访问量:1011


GRG施工主要管理方案

GRG施工,GRG施工管理,GRG施工管理方案工程质量管理方案 建立操作岗位责任制,严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合,做到检查上过程,保证本过程,服务下过

程。严格执行“自检”、“交接检”,确保过程质量达到要求。

GRG施工主要管理方案:

工程质量管理方案  建立操作岗位责任制,严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合,做到检查上过程,保证本过程,服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”,

确保过程质量达到要求。

L. 自检:上岗工人严格按工序要求进行操作,每道工序完成后立即进行自检, 自检中发现不合格,班组长填写自检表并注明检查日期,各段副经理执行。


GRG施工工艺及施工方案

GRG施工工艺,GRG施工方案,GRG施工顺序GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏,其造型的随意性,完全可满足设计个性化的需求,它独具的高强度,能满

足大块面分割要求。不吸水的特点及符合环保的要求,使其非常适合在室内装饰中广泛使用。

GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏,其造型的随意性,完全可满足设计个性化的需求,它独具的高强度,能满足大块面分割要求。不吸水的特点及符合

环保的要求,使其非常适合在室内装饰中广泛使用。

4.2、施工顺序  图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。

4.3、图纸深化 A. 设计师确认。  B. 施工图纸表明材料及图纸编号。

4.4、 放样  A. 水平面尺寸:先确认工地现场(业主及营建单位)提供之拄心线或墙心线等 基准线。  B. 核对施工设计图,绘制之相对轴线。 C. 图面标注至面板完成面间尺寸

。  D. 钢卷尺拉引核对后,做点记号于平面,再以墨斗弹放墨线。 E. 用经纬仪确认无误时,投影在施作高度作为板面完成面之基准。 F. 高度尺寸:由业主及营建单位提供水平之基

准线。 G. 用雷设仪扫出基准水平面。  H. 用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线,水平标高±2mm。 I. 施作时,依照图纸标高。

4.5、 材料进场  A. 工厂运输板材立放,钉木架,加保护层避免碰伤。 B. 车辆用箱型车,避免雨季。  C. 板材严重损坏,工厂直接加工,生产同一规格的产品。 D. 板材到达

,监理验收,验收标准如下。  E. 板材至工地,用1吨吊车,吊到施工平台上,放至指定场所。 F. 板材立放,加保护层,避免潮湿及其它施工队破坏。

4.6、板材安装 A. 预焊铁件、油漆。  B. 40×40 L铁放置在施工平台钢架上,L角铁与板材用预埋件φ8连接。 C. 龙骨组立加橡胶垫片3mm,防止声音传导,减少震动。  D. 脚

手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则,以便批土。 E. 施工时激光调整水平高度。  F. 板材安装,先安装固定吊杆,然后以预埋件连接固定。固定件间距<1200mm. G. 板材

调整用C型夹,夹住两张板,调平整度。平整时,用φ8对敲螺丝固定 锁紧,确保平整度。  H. 调整弧度用靠模为准,保持弧顺。 I. 板材安装以中心线为中轴,往两侧辐射。 J. 板

材安装完成,检查φ8对敲螺丝牢固。

4.7、施工中检验  A. 骨架符合平直,油漆处理; B. GRG吊装时检查平整度; C. 接缝处理按照规范; D. 闭合尺寸是否完成;

4.8、机电音响、开孔  A. 灯具依图纸施工,由专业厂家提供尺寸、位置,我司负责开孔。 B. 出风口回风口,由专业厂家提供尺寸、位置,我司负责开孔。 C. 效果音箱孔,由

专业厂家提供尺寸、位置,我司负责开孔。 D. 喷淋,由专业厂家提供尺寸、位置,我司负责开孔。 E. 声学测试,由专业厂家负责,我司提供板材声学检测报告。

4.9、GRG板材标准:  A. 表面平整±2mm,用2m直尺和契型塞尺检查; B. 接平直±2mm,拉5mm线检查;  C. 接缝高低±1mm,用直尺和契型塞尺检查; D. 弧度平整±2mm;  E.

立面骨架±3mm,用2m托线板检查;

4.10、脚手架施工方案 F. 脚手架甲方提供。 G. 脚手架高度位置附图。

4.11、室内环境污染控制方案  H. 现场设专人负责,及时清理,防止垃圾,粉尘的污染,做到随落随清,保持 环境整洁、舒适。  I. 废水、污液按制定要求排入下水道。 J. 工

作中垃圾设专用垃圾箱,专人清运管理。  K. 能不在工地加工的半成品,尽量在工厂加工,以防止环境污染。


GRG板龙骨安装施工要点

GRG板安装,GRG板龙骨安装,GRG板龙骨施工要点安装主龙骨 主龙骨安装时,根据拉好的标高控制线,将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上,拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢

GRG板龙骨安装施工要点

(1)安装主龙骨  主龙骨安装时,根据拉好的标高控制线,将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上,拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢,中距应严格按设计要求<1200mm。为了保证使用

过程中的平整、美观,安装吊顶龙骨时,可适当起拱。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

(2)安装次龙骨  次龙骨垂直于主龙骨,在交叉点用次龙骨吊挂件将其与主龙骨连接固定于主龙骨上。次龙骨之间的连接采用插接,一般用两个条形铝片或两铝角码作为连接件,

连接件的两端分别固定在两根次龙骨上即可,固定要用铆钉,连接要牢靠,接缝要严密。

(3)GRG板安装  GRG板在制作时已在安装位置预埋防腐木条,将GRG造型安装于龙骨上,采用?4mm高强燕尾螺丝或高强自攻螺丝锚固,螺丝间距不大于300mm,螺丝头低于GRG板表

面3mm左右,便于修补。  GRG造型接缝处理:接缝处已预留10mm宽,5mm深的修补位置,用专用填缝材料填充并修补平整。


GRG板材施工操作工艺流程

GRG板材施工,GRG安装操作,GRG安装工艺流程弹线 弹线应根据设计图纸进行,主要是弹好水平标高线,龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上,龙骨和吊杆的位

置线弹到楼板上.

1)弹线  弹线应根据设计图纸进行,主要是弹好水平标高线,龙骨布置线和悬挂点。根据设计标高将水平线弹到墙面上,龙骨和吊杆的位置线弹到楼板上,弹线应清楚、准确,其

水平允许误差±5mm。在施工前,应先确定龙骨的标准方格尺寸,然后再根据GRG造型对分格位置进行布置。布置原则:尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性,以保证板材有规整的装饰

效果。弹线完成以后,应立即固定封边材料,本工程封边材料为特制GRG石膏线条,其造型应符合设计要求,转角处龙骨的接缝要严密,不能有毛齿。

2)固定吊杆  吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。其间距不宜过大,并应符合设计要求,吊杆至主龙骨的端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,防止主龙骨下坠。当

吊杆与设备相遇时,应调整吊杆构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。

3)安装膨胀螺栓  膨胀螺栓根据弹线确定位置。在顶棚或地面上用电钻钻孔,安装专用膨胀螺栓,与吊杆旋转拧紧连接。

4)吊杆与连接件连接  通过螺母将吊杆与连接件连接到一起,以作为主龙骨的支撑。


GRG板的安装施工流程

GRG板,GRG板安装,GRG板施工,GRG板安装流程GRG板用于观众厅、大会议厅、中庭等几处空间的镂空造型吊顶、墙面,起重要的装饰、声学作用,其规格、尺寸、图案及构造方式应

满足图纸要求。

GRG板用于观众厅、大会议厅、中庭等几处空间的镂空造型吊顶、墙面,起重要的装饰、声学作用,其规格、尺寸、图案及构造方式应满足图纸要求。

施工流程:

吊顶:弹线→安装吊杆→安装龙骨→安装GRG板

墙面:弹线→安装龙骨→安装GRG板

GRG施工注意事项是什么?

工程特点:GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏,其造型的随意性,完全可满足设计个性化的需求,它独具的高强度,能满足大块面分割要求。不吸水的

特点及符合环保的要求,使其非常适合在室内装饰中广泛使用。本工程GRG主要用于结构柱柱角装饰,核心筒处圆弧墙面部分以及部分装饰暗门的GRG门挂板。工程做法简介:结构柱柱

角装饰主要是利用GRG的造型随意性,制作成圆角线条对方形结构柱进行圆角装饰。其安装特点是利用GRG预埋的安装铁件,通过基层骨架直接进行安装,具有安装方便,施工灵活的特

点。GRG门挂板,主要是利用GRG板表面光滑、可直接预埋挂件、安装简便、可灵活调整等特点,使墙面暗装门施工更加方便,装饰效果更加自然。

GRG施工要注意什么:(1)板材安装,先安装固定钢架,然后以预埋件连接固定;(2)固定件间距<1200mm;(3)板材调整用C型夹,夹住两张板,调平整度。平整时,用φ10对

敲螺丝固定锁紧,确保平整度;(4)调整弧度用靠模为准,保持弧顺;(5)板材安装以中心线为中轴,往两侧辐射;(6)板材安装完成,检查φ10链接螺栓牢固;(7)检测完成,

才可接缝处理,接缝处理如下:(8) 填缝时,采用专用填缝材料加玻璃纤维拌料;(9)填缝填满,然后在接缝处用网带处理 (10)干固时用专用填缝材料满批。


GRG工程的质量进行验收?

1、GRG工程要求主钢架安装牢固,尺寸位臵均应符合要求,焊接符合设计及施工验收规范;

2、要求GRG工程表面光滑,无气泡及凹陷处,色泽一致,无色差。

GRG工程表面色泽过渡自然

3、GRG工程背衬加强吊顶系统连接安装正确,螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈,焊接符合设计及施工验收规范。

GRG工程接缝平整光滑

4、GRG工程吊顶表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象,GRG板接缝平整光滑;

5、允许偏差项目:主钢架水平标高(用水平管检查) ±5mm ;主钢架水平位臵(用水平管检查) ±5mm ;GRG板表面平整(用2m靠尺检查) ±3mm;GRG板接缝高低(用塞尺检查

)± 3mm 。


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